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Planejamento e Controle da Produção
Tipo de projeto - R$ 145,00 a hora
Sistematizar algo significa organizar de forma lógica e otimizada uma sequência de eventos com o intuito de maximizar o resultado obtido de forma continuada.
Em outras palavras, significa criar uma lógica que melhora as coisas ao longo do tempo, elevando a reprodutibilidade de um processo.
Para análise mais profundas e otimizadas do processos, negócios, serviços e, etc; aciona o Serviço de um Engenheiro de Produção para melhorias radicais, visando ao redesenho dos processos para obtenção de resultados mais drásticos e em prazos mais curtos, consequentemente, carregando riscos maiores. Também conhecido como Reengenharia do Processo de Negócios (BPR - Business Process Re-engineering), na prática trata-se de uma mistura de diversas técnicas de melhoria (JIT, fluxogramas de processo, exames dos métodos, gerenciamento da rede de valor etc.). (Buettgen, 2011, p.122)>
FONTE: Buettgen, 2011, PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO.
PCP - Planejamento e Controle da Produção.
No Planejamento e Controle da Produção - PCP, a metodologia é entendida como uma sequência de ações planejadas e lógicas, destinadas a facilitar uma solução aceitável para um problema apresentado. Portanto, uma boa solução vem do caminho seguido.
a) ciclo PDCA: É uma ferramenta que objetiva organizar o pensamento do processo de melhoria, tornando mais fácil tirar um processo de um estágio insatisfatório para um estado desejado.
b) Estrela Decisória: base conceitual dos grupos CCQ - Círculos de Controle da Qualidade. Tem como premissa o uso do trabalho em equipe para a obtenção da solução ideal para um determinado processo. As principais ferramentas utilizadas em função das necessidades da estrela decisória: BRAINSTORMING, CHECKLIST, DIAGRAMA DE CAUSA-EFEITO, DIAGRAMAS DE DISPERSÃO, FLUXOGRAMAS, GUT, HISTOGRAMA, PARETO, REENGENHARIA
Decisões tomadas no presente tomam efeito no futuro . O quão distante este futuro está determinará uma maior incerteza nas decisões. Em outras palavras, para Corrêa e Corrêa (2006), planejar seria uma metodologia para compreender a interação entre os fatos presentes e os objetivos futuros de tal forma que se tome as melhores decisões possíveis. (Buettgen,2011, p. 10-11).
Duas atividades são essenciais no PCP, Planejamento da Produção(PP) e Controle da Produção (CP), se relacionam e têm importância diferente conforme varia o horizonte de tempo sob análise (Buettgen, 2011, p.12).
O Planejamento e Controle é composto por quatro grandes atividades básicas: carregamento, sequenciamento, programação e controle.
1) Carregamento: É a definição acerca da quantidade de trabalho que pode ser alocada a um centro de trabalho. Ou seja, em uma determinada unidade de tempo, quanto essa operação consegue produzir?
2) Determina a sequência em que as necessidades de clientes serão atendidas pela empresa. Define a prioridade da execução das tarefas de acordo com os critérios de sequenciamento definidos pela organização. Pode usar diversos critérios, mas os principais são:
a) Restrições físicas;
b) Prioridades do consumidor;
c) Data prometida;
d) LIFO (last in, first out);
e) FIFO (first in, first out);
f) Operação mais longa;
g) Operação mais curta.
Sem informações é impossível reagir a eventos futuros. Essa é a principal função da medição. Formar uma história, mostrando como andam as coisas na organização e oferecer subsídios para planejamento de ações futuras. Portanto medir é essencial. Moreira ( 2008) afirma que há duas formas de medir a capacidade de uma operação: por meio da produção ou por meio dos insumos.
Sistematizar algo significa organizar de forma lógica e otimizada uma sequência de eventos com o intuito de maximizar o resultado obtido de forma continuada.
Em outras palavras, significa criar uma lógica que melhora as coisas ao longo do tempo, elevando a reprodutibilidade de um processo.
Para análise mais profundas e otimizadas do processos, negócios, serviços e, etc; aciona o Serviço de um Engenheiro de Produção para melhorias radicais, visando ao redesenho dos processos para obtenção de resultados mais drásticos e em prazos mais curtos, consequentemente, carregando riscos maiores. Também conhecido como Reengenharia do Processo de Negócios (BPR - Business Process Re-engineering), na prática trata-se de uma mistura de diversas técnicas de melhoria (JIT, fluxogramas de processo, exames dos métodos, gerenciamento da rede de valor etc.). (Buettgen, 2011, p.122)>
FONTE: Buettgen, 2011, PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO.